冲孔灌注桩钻机型号（冲孔灌注桩）

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1、冲孔灌注桩的施工　　准备工作 （1）安装卷扬机： ①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。

2、如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。

3、同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。

4、 ②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

5、 ③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

6、 （2）冲击系统的连接：　　①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。

7、其焊缝长度不少于30厘米。

8、　　②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。

9、固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。

10、一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。

11、　　（3）埋设护桶：　　①挖坑：挖深0.5～1米。

12、护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。

13、基坑挖好后，安放护桶。

14、　　②回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。

15、黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。

16、　　③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。

17、如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。

18、这些工作都要在开始冲孔之前作好。

19、　　2.中孔　　（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。

20、　　土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度　　土40～6020～251.4～1.5　　砂 砾40～6020～251.5～1.7　　此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。

21、所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。

22、在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。

23、　　（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。

24、提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。

25、在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。

26、　　（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，　　最容易产生偏孔。

27、所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。

28、通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。

29、然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。

30、但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。

31、　　冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。

32、　　3.掏渣　　在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。

33、在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。

34、在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。

35、一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：　　（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。

36、　　（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。

37、如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。

38、至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。

39、　　4.下钢筋笼　　为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。

40、　　根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：　　钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。

41、　　在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。

42、起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。

43、起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。

44、碰撞孔壁，引起坍孔。

45、　　5.清孔　　钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。

46、　　（1）安装清孔器：　　在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。

47、下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。

48、然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。

49、首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。

50、导管要高出地面3～4米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。

51、同时接通水源。

52、清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。

53、　　（2）清孔：　　空压机和抽水机同时开动。

54、空压机的气压不小于6～7公斤。

55、按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来（如下图），直至孔口喷出清水为止。

56、这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。

57、　　根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。

58、　　6.灌注水下混凝土　　（1）安装导管：　　①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。

59、清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。

60、混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。

61、对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。

62、　　②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。

63、　　③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。

64、下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。

65、这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。

66、导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。

67、导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下（如下图）。

68、　　（2）灌注混凝土：　　①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。

69、　　②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。

70、剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。

71、　　③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。

72、如果埋设太深，提管将发生困难。

73、　　④混凝土打完即将护桶撤掉。

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